夾層玻璃檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、目的：
對(duì)生產(chǎn)的夾層玻璃進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)以驗(yàn)證產(chǎn)品滿(mǎn)足強(qiáng)制認(rèn)證的要求。
2.1.1 玻璃材料應(yīng)符合表1要求： 
采用玻璃符合標(biāo)準(zhǔn)
浮法玻璃GB 11614
壓花玻璃JC/T 511
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線(xiàn)玻璃JC 433
鋼化玻璃GB/T 15763.2-2005
吸熱玻璃JC 536
半鋼化玻璃GB 17841

2.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.2 外觀(guān)質(zhì)量
2.2.1  應(yīng)符合表2要求：
缺陷名稱(chēng)說(shuō)明
裂紋不允許存在
爆邊長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸�過(guò)玻璃的厚度
劃傷、磨傷不得影響使用
脫膠不允許存在

2.2.2氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀(guān)察到的不透明物等點(diǎn)缺陷允許個(gè)數(shù)須符合表3的規(guī)定。
允許點(diǎn)缺陷數(shù) 
缺陷尺寸 ,λ，mm0.5<λ≤1.01.0<λ≤3.0

板面面積S,m2不限0.5<λ≤1.0 S≤11< S≤22< S≤8S≥8
允許的缺陷數(shù)，個(gè)玻璃夾數(shù)2層不得密集存在121/ m21.2/ m2
3層231.5/ m21.8/ m2
4層342/ m22.4/ m2
≥5層452.5/ m23/ m2

注:
（1）小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。
（2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在：
a)兩層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
b)三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
c)四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
d)五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
2.3 尺寸允許偏差
2.3.1 長(zhǎng)度與寬度 
平面夾層玻璃長(zhǎng)度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
邊長(zhǎng)的允許偏差 (mm) 
總厚度，D長(zhǎng)度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L
L≤12001200< L<2400
4≤D<6+2 -1--
6≤<11 +2 -1 +3 -1
11≤<17 +3 -2+4 -2
17≤D<24 +4 -3+5 -3

一邊長(zhǎng)度超過(guò)2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過(guò)24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
2.3.2 疊差 
夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
最大允許疊差 (mm)
長(zhǎng)度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L最大允許疊差 δ
L<10002.0
1000≤L<20003.0
2000≤L<40004.0 
L≥40006.0

2.3.3 厚度 
對(duì)于多層制品、原片玻璃總厚度超過(guò)24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時(shí)，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
2.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差 
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過(guò)構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于 
2mm時(shí)，其允許偏差為±0.2mm。
2.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差 
濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過(guò)構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。 中間層的允許偏差見(jiàn)表6。
濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差(mm)
中間層厚度 d允許疊差 δ
d<1±0.4
1≤d<2±0.5
2≤d<3±0.6
d≥3±0.7
2.3.4 
對(duì)角線(xiàn)偏差對(duì)矩形夾層玻璃制品，一邊長(zhǎng)度小于2400mm時(shí)，其對(duì)角線(xiàn)偏差不得大于4mm，一邊長(zhǎng)度大于2400mm時(shí)，其對(duì)角線(xiàn)偏差由供需雙方商定。
2.4 彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度不得超過(guò)0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
2.5 可見(jiàn)光透射比 
可見(jiàn)光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
2.6 可見(jiàn)光反射比 
可見(jiàn)光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
2.7 耐熱性 
試驗(yàn)后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，三塊全部符合要求時(shí)則為合格。
2.8 耐濕性 
試驗(yàn)后超過(guò)原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追加試驗(yàn)三塊新試樣，全部符合時(shí)則為合格。
2.9 耐輻照性 
試驗(yàn)后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
可見(jiàn)光透射比相對(duì)減少率ΔT應(yīng)不大于10%： 
T1-T2 ΔT= -------×100 T1 
式中：ΔT——可見(jiàn)光透射比相對(duì)減少率，%； 
T1——紫外線(xiàn)照射前的可見(jiàn)光透射比；
T2——紫外線(xiàn)照射后的可見(jiàn)光透射比。
使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對(duì)可見(jiàn)光透射比不作要求。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，全部符合時(shí)則為合格。
2.10 落球沖擊剝離性能 
試驗(yàn)后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。 
鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過(guò)16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。 
取六塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)五塊或五塊以上符合時(shí)為合格，三塊或三塊以上符合時(shí)為不合格。當(dāng)四塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)六塊新試樣，六塊全部符合要求時(shí)為合格。
2.11該項(xiàng)不適用于評(píng)價(jià)比試樣尺寸或面積大得多的制品
霰彈袋沖擊性能
種類(lèi) 沖擊高度（mm）結(jié)果判定
Ⅱ-1類(lèi)1200試樣不破壞；如試樣破壞，破壞部分不應(yīng)存在斷裂或使直徑75mm球自由通過(guò)的孔
Ⅱ-2類(lèi)750
Ⅲ類(lèi)300→450→600→750→900→1200 需同時(shí)滿(mǎn)足以下要求：
a) 破壞時(shí)，允許出現(xiàn)裂縫和碎裂物，但不允許出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生使75mm球自由通過(guò)的孔。
b)在不同高度沖擊后發(fā)生崩裂而產(chǎn)生碎片時(shí)，稱(chēng)量試驗(yàn)后5min內(nèi)掉下來(lái)的10塊最大碎片，其質(zhì)量不得超過(guò)65cm2面積內(nèi)原始試樣的質(zhì)量。
c) 1200mm沖擊后，試樣不一定保留在試驗(yàn)框內(nèi)，但應(yīng)保持完整。

2.12 抗風(fēng)壓性能 
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗(yàn)證所選定的玻璃厚度及面積能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)抗風(fēng)壓值的要求。
2.13標(biāo)志
包裝標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。
強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品的標(biāo)志檢查執(zhí)行《強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)志使用控制程序》
3、試驗(yàn)方法
3.1 試驗(yàn)條件 
除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對(duì)濕度：40%—80%。
3.2 外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn) 
以制品為試樣。
在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測(cè)量。
3.3 尺寸檢驗(yàn) 
以制品為試樣。
夾層玻璃的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。
厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測(cè)量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
3.4 彎曲度的測(cè)定 
以平夾層玻璃制品為試樣。
將試樣垂直立放，用鋼直尺或線(xiàn)緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精度的量具測(cè)定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。 
弓形時(shí)用弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率來(lái)表示彎曲度。
波形時(shí)用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示彎曲度。
3.5 可見(jiàn)光透射比試驗(yàn) 
按GB/T 5137.2—1996中3.1進(jìn)行試驗(yàn)。
3.6 可見(jiàn)光反射比試驗(yàn) 
按GB/T 5137.2—1996中3.6進(jìn)行試驗(yàn)。
3.7 耐熱性試驗(yàn)
3.7.1 試樣 
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
3.7.2 試驗(yàn)程序 
按GB/T5137.3—1996中6.2進(jìn)行試驗(yàn)。為避免因過(guò)度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗(yàn)前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
3.7.3本試驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)檢驗(yàn)最低頻次為每月或更改膠片時(shí)，做1組試驗(yàn)。
3.8 耐濕性試驗(yàn)
3.8.1 試樣 
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
3.8.2 試驗(yàn)程序 
按照GB/T 5137.3—1996中7.2進(jìn)行試驗(yàn)。
3.8.3本試驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)檢驗(yàn)最低頻次為每半年或更改膠片時(shí)，做1組試驗(yàn)。 
3.9 耐輻照試驗(yàn)
3.9.1 試樣 
試樣為由二塊3mm的無(wú)色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗(yàn)片。     
                     
3.9.2 試驗(yàn)程序 
按照GB/T 5137.3—1996中5.4進(jìn)行試驗(yàn)。
3.9.3本試驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)檢驗(yàn)最低頻次為每季度或更改膠片時(shí)，做1組試驗(yàn)。
3.10 落球沖擊剝離試驗(yàn)
3.10.1 試驗(yàn)裝置 
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，對(duì)試樣支架的規(guī)定應(yīng)符合GB9962-1999（附錄A）的規(guī)定。 
                    
3.10.2 淬火鋼球 
符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
3.10.3 試樣 
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗(yàn)片。
3.10.4 試驗(yàn)程序 
試樣在試驗(yàn)前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。 
將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在   3°以?xún)?nèi)。 
由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對(duì)曲面夾層玻璃進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。

將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點(diǎn)應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm的圓內(nèi)，觀(guān)察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時(shí)的狀態(tài)。 
如果玻璃沒(méi)有破壞時(shí)，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊，并觀(guān)察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。 
若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀(guān)察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。 
若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀(guān)察玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。
3.10.5本試驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)檢驗(yàn)最低頻次為每季度或更改膠片時(shí)，做1組試驗(yàn)。
3.11 霰彈袋沖擊試驗(yàn)
3.11.1 試樣 
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗(yàn)片。
3.11.2 試驗(yàn)裝置 
試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB9962-1999(附錄B)的規(guī)定 。
3.11.3 試驗(yàn)程序 
試樣在試驗(yàn)前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進(jìn)行試驗(yàn)。
將試樣裝在試驗(yàn)框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線(xiàn)夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a)對(duì)Ⅱ-1和Ⅱ-2類(lèi)夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一次。
b)對(duì)Ⅲ類(lèi)夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時(shí)，按5.11檢查。 
若試樣沒(méi)有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進(jìn)行沖擊，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時(shí)，按5.11檢查。

在上述兩個(gè)沖擊過(guò)程中，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時(shí)，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。
用前面的方法進(jìn)行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報(bào)告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。 
3.11.4本試驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)檢驗(yàn)最低頻次為每半年或更改膠片時(shí)，做1組試驗(yàn)。
3.12 抗風(fēng)壓性能試驗(yàn) 
按JC/T 677進(jìn)行試驗(yàn)。
4、組批與抽樣規(guī)則
4.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀(guān)質(zhì)量、彎曲度試驗(yàn)按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

抽樣規(guī)則（塊）
批量范圍抽驗(yàn)數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)
2～820-
9～1530-
16～25512
26～50823
51～901334
91～1502056
151～2803278
281～500501011

4.2 對(duì)產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。
當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時(shí)，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。
4.3 判定規(guī)則 
尺寸允許偏差、外觀(guān)質(zhì)量、彎曲度三項(xiàng)的不合格品數(shù)如大于或等于表7的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。
其他性能應(yīng)符合第5章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。 上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。